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电线电缆拉丝过程中出现的问题分析,线束厂家告诉您

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电线电缆拉丝过程中出现的问题分析,线束厂家告诉您

发布日期:2017-10-02 00:00 来源:http://www.jzsnr.com 点击:

本文分析了电线电缆拉丝过程中,容易出现的断线、尺寸形状不正确、擦伤、变形等问题,并列举了产生的原因及解决办法。


1.断线

产生原因:

1)接头不牢 解决办法:调节对焊机的电流、通电时间、压力,提高焊接质量


2)线材有杂质 解决办法:线束厂家称加强原材料的验收


3)配模不合理 解决办法:对模具进行调整,消除变形过程度大和过小的现象


4)模孔形状不正确或不光滑 解决办法:严格按标准修模,定径区不可过长,保证模孔的光洁度


5)反拉力过大 解决办法:调整鼓轮上绕线的圈数


6)鼓轮上压线 解决办法:调整鼓轮上绕线的圈数,修正磨损的鼓轮


7)润滑不良 解决办法:检查润滑系统,测定润滑剂的成分和温度


8)铝杆潮湿 解决办法:防止铝杆受潮,潮湿的铝杆暂时不使用


2.尺寸形状不正确

产生原因:


1)模孔磨损 解决办法:经常测量线径,发现超公差时更换模具


2)线材拉细 解决办法:调整配模,改善润滑效果


3)用错模具 解决办法:穿线后要测量线径


4)线材划伤 解决办法:检验模孔的质量和润滑


5)模具歪斜 解决办法:上模时注意摆正,检修模座


3.擦伤、碰伤、刮伤

产生原因:

1)锥形鼓轮上有跳线现象 解决办法:将鼓轮表面修光,角度检修正确


2)鼓轮上有沟槽 解决办法:拆下鼓轮修复磨光


3)设备上有伤线的地方 解决办法:鼓轮接口不平,导轮转动不灵活


4)线盘互相碰撞 解决办法:线盘要“T”字摆放,运输时要彼此隔开


5)地面不平整 解决办法:线束厂家称整修地面,铺设钢板


6)收线过满 解决办法:坚守岗位,集中精力,按规定下盘


4.起皮、麻坑、三角口、毛刺

产生原因:


1)线材有飞边、夹杂、缩孔 解决办法:加强检验,不合格的不投产


2)模孔不光滑、变形等 解决办法:严格检查,不合格的模具不上机


3)润滑不良 解决办法:提高润滑效果


4)鼓轮不光滑,滑动率过大 解决办法:磨光鼓轮表面,调整配模


5.波纹、蛇形

产生原因:

1)配模不当 解决办法:调整配模,在成品模的变形程度不可过小


2)拉丝机严重震动 解决办法:检修、加固设备,消除震动


3线材抖动厉害 解决办法:调节张力,收线速度要保持稳定


4模孔形状不合适 解决办法:定径区长度要合适,不可过短,甚至没有


线束厂家

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